[导读] 在当前大环境中，我国主要建筑形式是高层建筑。与多层建筑相比，高层建筑施工更为复杂，施工工艺要求更高。

　　江苏外建工程管理有限公司 江苏省无锡市 214434 摘要：在当前大环境中，我国主要建筑形式是高层建筑。与多层建筑相比，高层建筑施工更为复杂，施工工艺要求更高。所以，铝模 板技术应用在高层建筑中较多。与传统木模板相比，铝模板在建筑施工中效果更加显著，不仅可以节省建筑材料，而且能够节省劳动力， 全面提升施工的质量和施工的效率。 关键字：高层建筑施工、铝膜板优点、铝膜板技术

　　现如今高层住宅小区工程结构简单，构件类型单一，各楼层标准基本相同，传统木模板材料使用量大，材料运输到上层困难，施工人 员作业慢，进度缓慢，混凝土观感质量差，而铝模板可以规模化，提高效率，提高进度，而且铝模板对混凝土楼板施工荷载及墙体压力有 较高的承载力，观感好，稳定性和安全性也提高了，可以考虑铝模板代替木模板

　　1工程概况： 江阴市南闸街道某工程1栋高层，地上 30 层，标准层层高 2.9 m，总建筑面积为12213.32m2。标准层楼板厚 130 mm，最大梁截面尺寸 200 mm×750 mm，剪力墙厚 200 mm，采用现浇框架剪力墙结构，混凝土强度等级为 Cห้องสมุดไป่ตู้0。 2 铝膜板的优点 2.1施工效率高周期短 根据我工地现场比较2#楼与16#楼，同样结构同样标准，同时开工，2#楼进度为5层而16#楼进度以达到11层楼板浇筑完成，可以看到铝 模一般18～36小时可以拆模，正常施工可达4-5天一层，而木模需要7-10天一层，大大加快施工进度，并且减少了各单位的成本 2.2可重复使用成本低 铝膜板原材料为整体挤压形成的铝合金材料，可重复使用300次左右，一套模板可以利用多次，降低了成本 2.3施工方便、效率高 经过工地测算每平方米铝膜板重量为20公斤左右，人工搬运方便，拼装简单，可减少机械设备使用，铝膜板工人量比木工人工量少， 铝膜板安装工人安装时携带工具轻便，每天工作量为20-30平方米，且不需要技工，只需要对安装工人进行上岗培训就可以操作上岗。 2.4稳定性好、承载力高 铝膜板系统全部由铝膜板安装完成，铝膜板每平方米可承载60KN的重量，安装完成后为一个整体框架，很少会出现涨模现象。 2.5拆模后混凝土表面效果好 铝模板拆模后，不需要二次抹灰，大大减少了二次抹灰的成本，拆模后混凝土的表面光洁，观感质量效果好。 2.6支撑系统少、行走方便 铝膜板支撑系统采用的是“单管线独立支撑”，相比较传统的满堂支撑减少了不少成本，间距为1m，不需要横向斜向助力支撑，人员在 通过现场转运材料也方便了很多，管理人员管理现场时更加容易方便，而且支撑拆除也轻松便利了不少。 2.7现场不产生建筑垃圾、施工更安全 相比较传统木模板施工现场不会轻易产生垃圾，木模板现场通常会有大量的废铁钉，以及电锯锯模板时留下的木屑等施工杂物，而铝 膜板各材料可以重复使用，不会产生垃圾，保持现场整洁，达到绿色建筑施工标准，只需采用轻质面板，就可保证人员安全工作。 3 铝模板体系安装 3.1铝模板施工工艺流程 放墙柱位线→标高抄平→安墙柱模板→安梁模板→安楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→绑钢筋→墙柱 加固→浇混凝土。 铝模板安装工艺 3.2安装原则 首先安装墙柱模板，然后安装梁板和屋顶模板，最后做周边线和加固模板。为了保证模板的横向稳定性，所有的模板都是从角落安装 的。为了拆模，当壁模与内模连接时，销头应尽可能地放置在内角模具中。当外墙偏离时，应及时调整到正确位置。 3.2.1墙铝模板安装 内墙模板安装应从阴角处开始，按照厂家编号的模板按顺序向两边安装，竖向模板需加销钉，一般为300mm，为避免振捣混凝土时将 销钉振落，横向模板端部需要装插销，每道墙在封模前，要检查模板是否偏向控制线梁铝模板安装 梁底模板安装前，需要在楼面上进行预拼装调试形成整体再安装，为保证结构安全，在梁底安装前要检查下层梁底支撑与早拆头支撑 需在同一条垂直线上，安装侧模板前要进行梁底调平，为避免振捣混凝土出现爆模现象，横向模板安装时必须从上而下安装插销。 3.2.3楼板铝模板安装 墙梁顶部的模板安装完成后，可以开始安编号图和厂家编号的铝模板开始安装楼面龙骨，龙骨早拆头支撑干要垂直不松动，顶板完成 后，要将支撑杆调整到适当位置，避免板面弯曲，如设计为4m以上顶板应按设计起拱。 4 铝模系统早拆体系 铝模系统融合了模板快拆系统，以本工程为例，标准层 4 d 一层，模板拆除与安装在 2 d 内完成，用一层的模板即可完成 33 层的标准 层。根据铝模早拆体系的特点，板底支撑立杆间距 1.2 m，小于 2 m，故混凝土强度达到 50% 即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆 间距 1.2 m，混凝土强度达到 75% 即可拆除梁底模（支撑不拆）。拆除的模板可立即运至下一流水段投入使用，可节省材料和清洁模板的 时间，提高施工效率，降低施工成本。 5 铝膜板的缺点和措施

　　铝膜板的优点21施工效率高周期短根据我工地现场比较2楼与16楼同样结构同样标准同时开工2楼进度为5层而16楼进度以达到11层楼板浇筑完成可以看到铝模一般1836小时可以拆模正常施工可达45天一层而木模需要710天一层大大加快施工进度并且减少了各单位的成本22可重复使用成本低铝膜板原材料为整体挤压形成的铝合金材料可重复使用300次左右一套模板可以利用多次降低了成本23施工方便效率高经过工地测算每平方米铝膜板重量为20公斤左右人工搬运方便拼装简单可减少机械设备使用铝膜板工人量比木工人工量少铝膜板安装工人安装时携带工具轻便每天工作量为2030平方米且不需要技工只需要对安装工人进行上岗培训就可以操作上岗

　　5.1前三层墙体观感不佳 在铝模板安装后会形成整体，不易透气，在浇筑完混凝土后易与铝模板产生氧化反应形成气泡，脱模剂如果不涂刷到位会引起脱皮等 现象，所以我们可以采用以下两种方法来避免，1、在使用铝膜板前用高强度水泥与其充分氧化2、在混凝土与铝模板接触面镀pvc薄膜。 5.2.现场设计变更不易过大并前期需很严谨 因为铝模板施工技术要求高，所以在前期准备工作会非常充分，对设计要求严格，结构图和建筑图要十分准确，加大图纸会审力度， 厂家在制作完成运输到现场到现场时不能修改，所以后期变更难度加大，最好避免变更，如果的确需要变更修改，要提前与厂家联系沟 通，重新设计，加工运输到现场，而木模板可随意切割。 5.3前期一次性投入相对较大 由于设计精度要求高，所以前期的投资力度很大，过程中需要加强管理，对材料要定期进行保养和回收。 5.4工艺较新，操作人员技术参差不齐 因铝模板为新技术、新工艺，近年来未得到大面推广，所以很多工地现场技术人员技术参差不齐，所以在施工前，施工单位技术人员 要对铝模板安装人员进行技术交底，要让安装人员了解铝模板的特点和施工工艺，并且要制定铝模板安装施工实施细则，条文和岗位安全 操作管理条约，并进行考核，考核合格方可进行作业，施工单位必须配备质检员和安全员，特别是拆模，禁止大片一起拆除，应该分区分 片，并且混凝土强度必须达到规范要求值。 6 总结 经过本工程铝模板应用，与传统木模板对比，铝模板材料运用周转次数高，观感质量好，设计施工要求精度高，现场产生废料垃圾 少，人工降低，机械使用率降低，大大节约了成本，加快了施工进度，符合环保绿色施工，所以铝模板安装技术可以进行推广。 参考文献： [1]GB50666—2011，混凝土结构工程施工规范 [S]. [2]铝与铝合金速查手册 [M]. 北京：化学工业出版社，2008. [3] GB5237—2008，铝合金建筑型材 [S]. [4]王亚平.高层建筑施工中的铝模板技术应用研究[J].江西建材，2014，22. [5]罗震，蒋加永，朱红.高层建筑铝合金模板系统的施工技术[J].江苏建筑，2015，03. [6]王世博.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用[J].施工技术，2015（44）.